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PE管件注塑出现缩水现象的应对措施

原因：供料不足、喷嘴孔太大或太小、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满、浇口来开设在制品的厚壁部位、模具的冷却系统设置不合理、注射、保压压力过小、注射速度过低、模温过低、射胶残料量过小或没有残量、原料太软。

应对之策：

1、检查模具温度，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口位置选择在胶位较厚处可改善收缩。

5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

PE给水管的焊接步骤：

1.PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

2.PE给水管与法兰盘焊接，pe管道，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得**法兰盘封闭面。

3.PE给水管壁厚在5mm以上时，pe管道规格，应切割坡口，pe管道**料，保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，pe管道单价，直至露出金属光。

4.钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

5.法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰 衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

6.焊接给水管时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

7.法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。